Sikkerhetsdriftsprosedyrer for dreiemaskinsentre

Før du bruker maskinen til maskinering, må den kontrolleres for å sikre at den er i normal driftstilstand. Denne kontrollen inkluderer bruk av individuelle blokker, kontroll av overbelastning av matehastighet, låsefunksjon for maskinverktøy og ingen -belastning. Før du bruker verktøymaskinen, sjekk inndataene nøye for å sikre at de er korrekte og at matingshastigheten er egnet for operasjonen som skal utføres. Når du bruker verktøykompensasjonsfunksjonen, kontroller retningen og kompensasjonsmengden nøye. CNC- og PMC-parametrene er satt av produsenten og trenger vanligvis ikke å endres. Hvis endringer er nødvendige, må du først forstå funksjonen til parameteren. Etter at du har slått på, ikke berør noen knapper på MDI-panelet før posisjonsdisplayet eller alarmen vises. Sørg for at koordinatsystemet er korrekt og vær oppmerksom på riktigheten av de imperiale og metriske innstillingene. Ved programmering av programmer for innsetting av polare koordinater eller vanlige retningskontrollprogrammer, vær spesielt oppmerksom på hastigheten til rotasjonsaksene. Et upassende program vil føre til at rotasjonsaksens hastighet blir for høy, og den resulterende sentrifugalkraften kan føre til at fiksturen løsner fra arbeidsstykket. Når aksen under konstant overflatehastighetskontroll når opprinnelsen til arbeidsstykkets koordinatsystem, vil spindelhastigheten bli veldig høy; derfor må maksimalt tillatt hastighet spesifiseres. Hvis slagdeteksjonen mislykkes, vil ingen alarm utløses selv om slaget overskrider grensen, noe som kan utgjøre en fare. En interferenssjekk av verktøyholderen er nødvendig. Etter å ha startet maskinen, bør en referanseposisjonsretur utføres. Ved manuell drift må matefaktoren velges riktig. Operatører må strengt følge prosedyrene ovenfor; ellers kan det oppstå uventede handlinger, skade verktøyet, maskinverktøyet, arbeidsstykket eller forårsake personskade.