Etter at et arbeidsstykke er klemt en gang på bearbeidingssenteret, kan det digitale kontrollsystemet kontrollere maskinverktøyet for automatisk å velge og endre verktøy i henhold til forskjellige prosesser, automatisk endre spindelhastigheten, matehastigheten og verktøyets bevegelsesbane i forhold til arbeidsstykket, og andre hjelpefunksjoner for å sekvensielt fullføre bearbeidingen av flere prosesser på flere overflater av arbeidsstykket. Den har også flere funksjoner for verktøyskift eller verktøyvalg, og forbedrer dermed produksjonseffektiviteten betraktelig.
Et vertikalt bearbeidingssenter refererer til et bearbeidingssenter hvor spindelaksen er satt vinkelrett på arbeidsbordet. Den er hovedsakelig egnet for bearbeiding av plate-formede, skive-formede, støpeformede-formede og små skallformede- komplekse deler. Vertikale maskineringssentre kan utføre fresing, boring, boring, tapping og gjengeskjæring. Det kreves minimum tre-akse to-koblingsmaskinerisentre, og tre-akse tre-koblinger er vanligvis mulig. Noen kan utføre fem-akse eller seks-aksekontroll. Kolonnehøyden til et vertikalt bearbeidingssenter er begrenset, noe som reduserer bearbeidingsområdet for boks{15}}formede arbeidsstykker; dette er en ulempe ved vertikale maskineringssentre. Imidlertid tilbyr vertikale bearbeidingssentre fordeler som praktisk oppspenning og posisjonering av arbeidsstykket; enkel observasjon av skjæreverktøyets bevegelsesbane; praktisk programfeilsøking, inspeksjon og måling; rettidig oppdagelse av problemer for nedleggelse eller modifikasjon; enkel etablering av kjøleforhold; og direkte tilgang til skjærevæske til verktøyet og den bearbeidede overflaten. Videre er de tre koordinataksene på linje med det kartesiske koordinatsystemet, noe som gir en klar og intuitiv visning i samsvar med tegningene, og letter sponfjerning og -avfall, og forhindrer riper på den maskinerte overflaten. Sammenlignet med tilsvarende horisontale maskineringssentre har de en enklere struktur, mindre fotavtrykk og lavere pris.
